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液壓磚機的運用技術及作業(yè)中需留意的事項-液壓磚機廠家

1、水泥磚機設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常作業(yè)時輸入電壓為:高壓380V-410V,低壓330V-360V,水泥磚機設備設備有必要安裝牢靠的接地,以確保操作人員的安全。
2、油泵電機被憋?;驖L動費勁,致使焚毀電機,原因是設備的總調(diào)壓閥(分配器下大螺母)調(diào)壓過大。(應將總調(diào)壓閥逐步調(diào)小,直至電機正常作業(yè)時滾動不是很費勁為好) 
3、振搗器的振動力缺乏,出磚周期長或出磚松懈,原因是下模下壓的壓力調(diào)理過大;(下模壓力調(diào)理過大,壓力抑制了振搗器的振搗,應將下托模油缸上油管對應的單獨調(diào)壓閥壓力逐步調(diào)小,直至機器的振搗力可以充沛發(fā)揮出來)
4、形成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)理過小;(下模下壓的壓力調(diào)理過小,壓力不可以將下模鎖住,致使模具與振搗臺的碰擊力過大,對整套設備的各部零件損壞過大,應將下托模油缸上油管對應的單獨調(diào)壓閥壓力逐步調(diào)大,直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來,削減對機器的破損)

5、水泥磚機產(chǎn)磚時磚面松懈、磚體有斷裂表象,或脫磚時上模自個隨下模上提,原因是上壓頭壓力過低;(上壓頭壓力過低,不能將磚定位致使磚面松懈,應將上壓頭油缸上油管對應的單獨調(diào)壓閥壓力逐步調(diào)大,在提起下模的一同輕輕搬動上模的扳手,使得上壓頭油缸堅持必定的壓力,可以堅持下模中的磚不隨模具一同上升,從而削減出磚的破損率)   

6、水泥磚機產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中心出鼓肚,原因是上壓頭油缸壓力過高,或振搗時刻過短,上模未能壓到位;(如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高,不整齊,應在托模時留意輕提,或查看骨料的濕度和配比,如過濕,則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出很多的水,如過干,則表現(xiàn)為磚不成形,不能出磚)

7、如調(diào)壓閥失效,原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效;(應及時替換同樣類型的壓力簧)    

8、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油表象,原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封作用;(應替換相應類型的密封件)

9、在運用水泥磚機設備時多重視養(yǎng)護與保護,這樣才干削減修理,從而多出合格商品。    

10、提示各位客戶操作的具體事項應仔細閱讀商品說明書,讀懂后執(zhí)行內(nèi)行動上,才干將制磚機運用順暢自如,充沛發(fā)揮水泥磚機設備的各項優(yōu)勝性能,和延伸其運用壽數(shù)。這樣就不會讓我們再去花費冤枉錢啦!

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